Материалы и процессы производства бутылочек с солнцезащитным кремом

Основная часть бутылочек с солнцезащитным кремом обычно изготавливается из полипропилена (ПП), термопластической смолы, известной своей устойчивостью к высоким температурам, высокой химической стабильностью и низкой плотностью, что делает ее пригодной для длительного-контакта с косметическими ингредиентами. Процесс формования представляет собой выдувное формование, при котором расплавленные полипропиленовые гранулы впрыскиваются в форму, а газ под высоким-давлением используется для надувания заготовки до желаемой формы, образуя полый контейнер. Преимущества выдувного формования включают высокую эффективность производства, равномерную толщину стенок бутылок и возможность создавать бутылки сложной конструкции, такие как квадратные/круглые бутылки и бутылки неправильной формы.

Чтобы повысить практичность и эстетику бутылок с солнцезащитным кремом, процессы обработки поверхности включают окраску распылением, трафаретную печать, горячее тиснение (золото/серебро) и матирование. Окраска распылением позволяет наносить одно-или многоцветное-покрытие в соответствии с визуальными требованиями бренда; трафаретная печать переносит узоры или текст на корпус бутылки с помощью трафарета, обеспечивая износостойкость; горячее тиснение (золото/серебро) использует высокие температуры для переноса металлической фольги на поверхность, создавая глянцевое покрытие; Для глазури используются химические или физические методы, которые придают бутылке матовую текстуру, улучшая сцепление и сопротивление скольжению. Эти процессы можно использовать по отдельности или в сочетании; например, в качестве базового слоя можно использовать окраску распылением, за которой следуют трафаретная-печать логотипов и границы с горячим тиснением.